PTFE超高效過濾器的特點
PTFE超高效過濾器以其卓越的性能在潔凈室領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，其主要特點包括：

高效過濾：PTFE超高效過濾器能夠有效過濾0.3微米以上的塵埃粒子，滿足潔凈室對空氣潔凈度的嚴(yán)格要求。

耐高溫：PTFE材料具有耐高溫的特性，能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，適合各種潔凈室環(huán)境。

耐腐蝕：PTFE材料具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

重量輕：PTFE材料密度低，減輕了過濾器的重量，便于安裝和搬運。

PTFE超高效過濾器在潔凈室末端送風(fēng)口的安裝
超高效過濾器在潔凈室末端送風(fēng)口的安裝過程中，PTFE超高效過濾器的正確安裝至關(guān)重要：

位置選擇：根據(jù)潔凈室的設(shè)計要求，將過濾器安裝在送風(fēng)管道的末端，確保送風(fēng)前的空氣得到有效過濾。

固定牢固：確保過濾器與送風(fēng)管道的連接牢固，防止運行過程中發(fā)生松動。

密封性檢查：安裝完成后，檢查過濾器的密封性，確保無泄漏。

FFU與潔凈設(shè)備的安裝
PTFE超高效過濾器在潔凈室中的應(yīng)用不僅限于末端送風(fēng)口，還廣泛用于FFU和潔凈設(shè)備的安裝：

FFU安裝：將FFU安裝在潔凈室的天花板或墻壁上，確保FFU的進風(fēng)口安裝有PTFE超高效過濾器。

潔凈設(shè)備安裝：對于潔凈室內(nèi)使用的各類設(shè)備，如生物安全柜、凈化工作臺等，其進風(fēng)口也應(yīng)配備PTFE超高效過濾器。

結(jié)論
PTFE超高效過濾器在潔凈室末端送風(fēng)口、FFU和潔凈設(shè)備的安裝中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。通過合理的設(shè)計和安裝，PTFE超高效過濾器能夠有效提高潔凈室內(nèi)的空氣質(zhì)量，為潔凈室的高效運行提供有力保障。因此，在潔凈室的建設(shè)和維護過程中，應(yīng)充分重視PTFE超高效過濾器的選擇與安裝。

一、高效過濾器的基本原理
高效過濾器能夠有效濾除空氣中的微粒，通常能夠捕捉到0.3微米以上的顆粒物，是潔凈室空氣凈化的關(guān)鍵設(shè)備。正確安裝高效過濾器能夠確保潔凈室達到并維持所需的潔凈度級別。

二、高效過濾器安裝位置的選擇
送風(fēng)端：高效過濾器通常安裝在送風(fēng)系統(tǒng)的末端，靠近高效送風(fēng)口的位置。這樣可以確保經(jīng)過過濾器處理的空氣在進入潔凈室之前，已經(jīng)過充分凈化。

回風(fēng)端：在某些情況下，高效過濾器也可能安裝在回風(fēng)系統(tǒng)中。這種安裝方式適用于對回風(fēng)潔凈度要求較高的潔凈室，如無菌藥品生產(chǎn)車間。

局部潔凈區(qū)域：對于局部潔凈要求高的區(qū)域，如手術(shù)室、電子制造生產(chǎn)線等，可以在這些區(qū)域的送風(fēng)或回風(fēng)系統(tǒng)中安裝高效過濾器。

獨立系統(tǒng)：對于潔凈度要求極高的潔凈室，如超凈室，通常會采用獨立的送風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)，高效過濾器將分別安裝在各自的系統(tǒng)中。

三、潔凈室高效過濾器安裝位置考慮因素
氣流方向：高效過濾器安裝位置應(yīng)確保氣流方向合理，避免逆流或短路。

空氣流量：高效過濾器前后的空氣流量應(yīng)與設(shè)計值相匹配，以保證過濾效果。

維護便利性：高效過濾器安裝位置應(yīng)便于日常維護和更換過濾器。

安全性和耐久性：高效過濾器安裝位置應(yīng)遠離可能對過濾器造成損害的因素，如高溫、濕度變化等。

四、潔凈室高效過濾器安裝后的注意事項
密封性：確保過濾器與安裝框架之間的密封性，防止漏風(fēng)。

壓力測試：安裝完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進行壓力測試，以確保沒有泄漏。

定期檢查：定期檢查過濾器的安裝狀態(tài)和過濾器本身的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

五、結(jié)語
潔凈室高效過濾器的安裝位置直接關(guān)系到潔凈室的運行效率和空氣質(zhì)量。正確的安裝位置不僅能夠保證潔凈室達到預(yù)期的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，還能夠延長過濾器的使用壽命，降低維護成本。因此，在進行潔凈室設(shè)計和建設(shè)時，應(yīng)充分考慮高效過濾器的安裝位置，確保潔凈室的高效運行。

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潔凈車間高效送風(fēng)口設(shè)計原則
安全性原則：確保高效送風(fēng)口送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，防止交叉污染和設(shè)備故障。

高效性原則：高效送風(fēng)口優(yōu)化氣流分布，提高塵埃控制效率，確保潔凈度。

經(jīng)濟性原則：高效送風(fēng)口在滿足潔凈度要求的前提下，合理選擇材料、設(shè)備和施工方法，降低成本。

可維護性原則：高效送風(fēng)口設(shè)計應(yīng)便于送風(fēng)系統(tǒng)的檢查、清洗和維護。

潔凈車間高效送風(fēng)口設(shè)計規(guī)范
1.送風(fēng)口類型
根據(jù)潔凈車間的特點和需求，高效送風(fēng)口可分為以下幾種類型：

單向流送風(fēng)口：高效送風(fēng)口適用于高潔凈度要求的潔凈車間，如生物制藥車間。
非單向流送風(fēng)口：高效送風(fēng)口適用于一般潔凈度要求的潔凈車間。

2.高效送風(fēng)口尺寸
高效送風(fēng)口尺寸應(yīng)根據(jù)潔凈車間的大小、送風(fēng)量和氣流分布要求進行計算和確定。高效送風(fēng)口規(guī)格|型號|尺寸

高效送風(fēng)口面積：根據(jù)潔凈車間的體積和送風(fēng)速度計算得出。
高效送風(fēng)口高度：通常位于地面1.5-2.0米處，具體高度需根據(jù)潔凈車間的層高和空間布局確定。

3.散流器設(shè)計
散流器是高效送風(fēng)口的重要組成部分，高效送風(fēng)口設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

散流器形狀：根據(jù)潔凈車間的氣流分布要求選擇合適的散流器形狀。
散流器尺寸：根據(jù)送風(fēng)量和散流器形狀確定。

4.風(fēng)量與壓力損失
高效送風(fēng)口風(fēng)量：根據(jù)潔凈車間的體積、高效送風(fēng)口送風(fēng)速度和壓力損失計算得出。
壓力損失：考慮空氣過濾器、管道、散流器等部件的壓力損失，確保系統(tǒng)能夠正常工作。

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潔凈車間高效送風(fēng)口設(shè)計注意事項
高效送風(fēng)口布置：避免將送風(fēng)口直接設(shè)置在可能產(chǎn)生塵埃的設(shè)備附近，如粉碎機、混合機等。

氣流分布：確保高效送風(fēng)口送風(fēng)氣流在各區(qū)域的分配合理，壓力梯度均勻。

氣流路徑：高效送風(fēng)口設(shè)計時考慮氣流路徑的簡潔性，減少死角，提高潔凈效果。

材料選擇：高效送風(fēng)口選用符合GMP要求的材料，不易吸附塵埃，易于清潔消毒。

結(jié)論
高效送風(fēng)口的設(shè)計規(guī)范是確保潔凈車間空氣質(zhì)量的關(guān)鍵。高效送風(fēng)口設(shè)計人員應(yīng)遵循本規(guī)范，結(jié)合潔凈車間的具體需求，進行科學(xué)合理的設(shè)計，以提高潔凈車間的整體性能。

第一節(jié) 潔凈棚的使用前準(zhǔn)備
環(huán)境檢查：在進入潔凈棚前，應(yīng)檢查潔凈棚內(nèi)的溫濕度、風(fēng)速和壓力等參數(shù)是否達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

人員培訓(xùn)：所有使用潔凈棚的人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解潔凈棚的操作規(guī)程和安全注意事項。

個人防護：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o服、口罩、手套等個人防護用品。

第二節(jié) 潔凈棚的使用操作
凈化空氣：使用潔凈棚時，應(yīng)確保凈化空氣系統(tǒng)正常運行，避免空氣污染。

物品進出：所有進入潔凈棚的物品都必須經(jīng)過消毒處理，并在進入前進行必要的清潔。

操作規(guī)程：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照實驗操作規(guī)程進行實驗，避免不必要的操作造成污染。

第三節(jié) 潔凈棚的維護與清潔
定期清潔：潔凈棚的表面和設(shè)備應(yīng)定期清潔，防止塵埃和微生物的積累。

過濾器更換：根據(jù)使用情況和過濾器性能，定期更換HEPA過濾器。

消毒處理：在每次實驗結(jié)束后，應(yīng)對潔凈棚進行消毒處理，以保持環(huán)境清潔。

第四節(jié) 潔凈棚的安全管理
緊急情況處理：操作人員應(yīng)熟悉潔凈棚內(nèi)的緊急情況處理流程，如火災(zāi)、電氣故障等。

安全記錄：所有使用潔凈棚的實驗記錄應(yīng)詳細記錄，包括操作人員、實驗時間、設(shè)備狀態(tài)等。

第五節(jié) 潔凈棚的使用記錄與報告
使用記錄：每次使用潔凈棚的詳細記錄應(yīng)妥善保存，包括實驗?zāi)康摹⒉僮魅藛T、實驗結(jié)果等。

定期報告：定期對潔凈棚的使用情況進行評估和報告，確保潔凈棚的持續(xù)運行符合規(guī)范要求。

第六節(jié) 結(jié)論
實驗室潔凈棚的使用規(guī)范是保證實驗順利進行和實驗人員安全的重要保障。所有使用潔凈棚的人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)范，確保實驗的準(zhǔn)確性和實驗室的安全運行。

一、高效空氣過濾器的尺寸
標(biāo)準(zhǔn)尺寸：HEPA高效過濾器的尺寸通常有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，如400mmx400mm、600mmx600mm、800mmx800mm等。這些尺寸可以根據(jù)實驗室的具體需求進行選擇。
定制尺寸：對于特殊需求的實驗室，也可以根據(jù)實際情況定制不同尺寸的HEPA高效過濾器。
考慮空間：在選擇過濾器尺寸時，要充分考慮安裝空間的大小，確保高效過濾器能夠順利安裝且不影響實驗室的通風(fēng)。

二、高效空氣過濾器的安裝方式
頂裝式：這是最常見的安裝方式，將HEPA高效過濾器安裝在潔凈室頂部的通風(fēng)管道中。高效過濾器這種方式適用于氣流從上向下流動的潔凈室。

安裝步驟：
清潔安裝區(qū)域，確保無灰塵和雜物。
將過濾器與通風(fēng)管道連接，確保連接緊密。
開啟通風(fēng)系統(tǒng)，檢查過濾器運行是否正常。
側(cè)裝式：適用于氣流從一側(cè)進入潔凈室的情況，過濾器安裝在側(cè)墻的通風(fēng)管道上。

安裝步驟：
根據(jù)側(cè)裝式過濾器的尺寸，預(yù)留足夠的安裝空間。
將過濾器固定在側(cè)墻的支架上。
連接通風(fēng)管道，并檢查密封性。
嵌入式：將HEPA過濾器直接嵌入到墻壁或天花板的通風(fēng)系統(tǒng)中。

安裝步驟：
根據(jù)嵌入式過濾器的尺寸，預(yù)留相應(yīng)的安裝孔洞。
將過濾器嵌入孔洞中，確保與通風(fēng)系統(tǒng)連接緊密。
進行密封處理，確保無泄漏。

三、高效過濾器安裝注意事項
密封性：無論是哪種安裝方式，都必須確保過濾器與通風(fēng)管道的連接處密封良好，防止外界污染物的進入。
氣流方向：安裝時要注意氣流方向，確保符合實驗室的氣流設(shè)計要求。
維護方便：在選擇安裝方式時，要考慮到過濾器的維護和更換是否方便。

四、結(jié)論
高效空氣過濾器的尺寸和安裝方式對實驗室的潔凈度和實驗操作的準(zhǔn)確性有著直接影響。因此，在選購高效過濾器和安裝時，應(yīng)根據(jù)實驗室的具體情況選擇合適的尺寸和安裝方式，并確保安裝過程中的密封性和氣流方向的正確性，以保證實驗室環(huán)境的潔凈和安全。

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一、潔凈度等級
制藥廠無塵室潔凈棚的潔凈度等級通常按照ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)藥品生產(chǎn)的具體要求，潔凈度等級可能從ISO 5（相當(dāng)于100級）到ISO9（相當(dāng)于10,000級）不等。

二、空氣凈化系統(tǒng)
ffu/高效過濾器（HEPA）：無塵室的核心是高效的空氣凈化系統(tǒng)，尤其是高效過濾器，它能有效過濾掉空氣中的微生物和顆粒物。
送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)：潔凈棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有獨立的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)，以確保空氣在室內(nèi)的流動和循環(huán)。
溫度和濕度控制：無塵室的溫度和濕度應(yīng)保持恒定，通常溫度控制在18-26℃之間，濕度控制在45%-65%之間。

三、建筑結(jié)構(gòu)
密封性：潔凈棚的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的密封性，以防止外部污染物的侵入。
材質(zhì)：建筑材料應(yīng)選擇不釋放有害物質(zhì)、耐腐蝕、易清潔的材料。
防靜電：潔凈棚應(yīng)具備防靜電功能，以防止靜電對藥品的污染。

四、操作規(guī)范
人員管理：進入無塵室的人員需經(jīng)過特殊培訓(xùn)，并穿著專門的防護服。
操作規(guī)程：所有操作應(yīng)嚴(yán)格按照SOP（標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程）進行，以減少污染風(fēng)險。
清潔和消毒：無塵室的清潔和消毒工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，并記錄在案。

五、監(jiān)測與維護
實時監(jiān)測：潔凈棚應(yīng)配備實時監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)控空氣潔凈度、溫度、濕度等參數(shù)。
定期檢查：定期對無塵室進行全面的檢查和維護，確保其持續(xù)符合潔凈度要求。

六、設(shè)計與規(guī)劃
布局合理：潔凈棚的布局應(yīng)合理，以減少交叉污染的風(fēng)險。
物料流與人員流分離：物料流和人員流應(yīng)分開，以避免交叉污染。
設(shè)備布局：設(shè)備和器具的布局應(yīng)便于操作和維護。

制藥廠無塵室潔凈棚的設(shè)計和建設(shè)是一項復(fù)雜的工作，需要綜合考慮多個因素。只有嚴(yán)格按照上述要求進行，才能確保無塵室潔凈棚能夠有效保障藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全。

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更新完高效過濾器，建議測試一下是否達到初裝的潔凈度，假如達不到，可以用塵埃粒子計數(shù)器來測，一般達不到潔凈度有3種原因：

過濾器自身問題

過濾器和安裝箱體沒密封好

手術(shù)室內(nèi)部問題，如果不清楚的話，可以聯(lián)系廠家給出一個清潔的方案！

手術(shù)室高效空氣過濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：

潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管路線已施工完成，并驗收合格

潔凈室（區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進行擦凈和連續(xù)試運轉(zhuǎn)12h以上；

高效過濾器安裝場所及相關(guān)部位已進行清潔、擦凈；
高效過濾器應(yīng)進行外觀檢查，目測框架、濾紙、密封膠等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現(xiàn)象；

高效過濾器屬于醫(yī)院凈化耗材，為了保證潔凈效果，一般每隔一段時間就得更換，現(xiàn)在大多數(shù)凈化區(qū)在頂棚送風(fēng)口安裝高效過濾器的,安裝方法和安裝前的確認(rèn)完全決定了高效過濾器是否有漏點。

在安裝高效過濾器時必須注意以下一些問題:
在高效過濾器的運輸和存放時，應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，以免造成人為的損壞。
高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行清掃、擦拭、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦拭，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦拭。
潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦拭潔凈室后立即安裝高效過濾器。

高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無毛刺和銹斑（金屬框）：有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進行撿漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和撿漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%。

安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。而且要保持過濾器的外框上箭頭和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時，濾紙折痕應(yīng)垂直于地面。

高效過濾器和框架之間的密封一般采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。密封墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%~30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封時不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
目前國內(nèi)大多數(shù)過濾器安裝都是采用密封墊法安裝的，因為海綿橡膠板是閉孔型的，具有良好的氣密性，所以一般用它作為作密封材料。如有必要，最好在密封條上均勻的打上點玻璃膠。把過濾器和靜壓箱連接上時，四周受力要均勻。待24小時后，玻璃膠干了再運行凈化系統(tǒng)。

手術(shù)室凈化系統(tǒng)高效過濾器更換周期參考
手術(shù)室凈化系統(tǒng)高效過濾器是手術(shù)無菌環(huán)境的重要保障，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范要求，手術(shù)室高效過濾器每2-3年需要更換一次，以保證凈化效果。

手術(shù)室高效過濾器更換準(zhǔn)備工作:

做好人員及各種物品在手術(shù)室的出入管理。

層流手術(shù)室不得使用有粉手套。

嚴(yán)禁在手術(shù)間折疊各種布類敷料或?qū)⑺饺宋锲泛蜁鴪蟮葞胧中g(shù)間。

急診手術(shù)要在手術(shù)部的最外側(cè)手術(shù)間內(nèi)實施，感染手術(shù)要在靠近污物通道的手術(shù)間內(nèi)實施。

接臺手術(shù)設(shè)備連續(xù)運行，間隔時間要保證足夠自凈時間。

一切清潔工作，均要在凈化系統(tǒng)運行過程中采用濕布擦拭。

進入手術(shù)間的各種儀器設(shè)備，應(yīng)在進入前安裝完畢，擦拭干凈。

手術(shù)結(jié)束后應(yīng)立即清場、擦拭、整理各類物品。

術(shù)畢清除各種污物，并分類袋內(nèi)密封，從污物通道運出。

每天手術(shù)前、后，用消毒液各擦拭1次無影燈、器械車、麻醉桌、手術(shù)床、壁柜等各種器材表面及地面。

對工作人員穿過的隔離鞋，用畢進行清潔消毒。

每周所有設(shè)備及地面徹底擦拭消毒、清潔保養(yǎng)1次。

每周對粗過濾器、中效過濾器、回風(fēng)口裝置清洗1次。

每2周對粗過濾器、中效過濾器、回風(fēng)網(wǎng)用500 mg/L含氯消毒劑濕拭消毒一次。

每月對潔凈手術(shù)部空氣、器材表面進行采樣做細菌培養(yǎng)，對溫濕度進行檢測一次。并將結(jié)果登記備案。

每6個月將初效、中效過濾器更換1次。每年更換高效過濾網(wǎng)。

手術(shù)室感染控制小組每月做空氣、手、物表、消毒劑等的監(jiān)測抽檢和監(jiān)控工作整改小結(jié)。

空氣潔凈度監(jiān)測采用“多點布控采樣”檢測法。靜態(tài)法為主，動態(tài)法為輔。

安裝手術(shù)室高效過濾器避免帶塵作業(yè):
手術(shù)室高效空氣過濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

手術(shù)室高效空氣過濾器經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進行安裝；

安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過1～2㎜；

過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；

高效過濾器采用機械密封時，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8㎜，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25~50%；安裝后應(yīng)進行掃描檢漏；

高效過濾器采用液壓密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。

高效過濾器布置應(yīng)符合以下要求:

當(dāng)平行于裝飾層或均流層布置在靜壓箱下部送風(fēng)面上時，過濾器滿布比應(yīng)不小于0. 75。

當(dāng)布置在靜壓箱的側(cè)面時，可以在單側(cè)或是對側(cè)進行布置，側(cè)面的過濾器滿布比不應(yīng)小于 0. 75，靜壓箱內(nèi)氣流應(yīng)有充分混合的措施。

當(dāng)受到層高和不允許在室內(nèi)維修的限制時，可采用有阻漏功能的送風(fēng)面而把過濾器布置在靜壓箱之外，但應(yīng)盡可能靠近靜壓箱，靜壓箱內(nèi)氣流應(yīng)有充分混合的措施;潔凈氣流滿布比應(yīng)下小于 0.85。

低于100級的潔凈區(qū)，當(dāng)集中布置送風(fēng)口時，送風(fēng)口內(nèi)末級高效過濾器可以集中布置，也可以分散布置，但在送風(fēng)面上必須設(shè)置均流層。

百級層流手術(shù)室所有潔凈室，應(yīng)采用雙側(cè)下部回風(fēng);在雙側(cè)距離不超過 3m時，可在其中一側(cè)下部回風(fēng)，但不應(yīng)采用四角或四側(cè)回風(fēng)。潔凈走廊和清潔走廊可采用上回風(fēng)。

百級層流手術(shù)室均應(yīng)采用室內(nèi)回風(fēng)，不設(shè)余壓閥向走廊回風(fēng)。

百級層流手術(shù)室必須設(shè)上部排風(fēng)口，其位置宜在病人頭側(cè)的頂部。排風(fēng)口迸風(fēng)速度應(yīng)不大于 2m/s。

更換手術(shù)室高效空氣過濾器設(shè)備時應(yīng)該注意:

做好人員及各種物品在手術(shù)室的出入管理。

百級層流手術(shù)室不得使用有粉手套。

嚴(yán)禁在手術(shù)間折疊各種布類敷料或?qū)⑺饺宋锲泛蜁鴪蟮葞胧中g(shù)間。

急診手術(shù)要在手術(shù)部的最外側(cè)手術(shù)間內(nèi)實施，感染手術(shù)要在靠近污物通道的手術(shù)間內(nèi)實施。

接臺手術(shù)設(shè)備連續(xù)運行，間隔時間要保證足夠自凈時間。

一切清潔工作，均要在凈化系統(tǒng)運行過程中采用濕布擦拭。

進入手術(shù)間的各種儀器設(shè)備，應(yīng)在進入前安裝完畢，擦拭干凈。

手術(shù)結(jié)束后應(yīng)立即清場、擦拭、整理各類物品。

手術(shù)完畢清除各種污物，并分類袋內(nèi)密封，從污物通道運出。

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為了提高實驗的精度，根據(jù)美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209C設(shè)計裝修了10000級實驗室，采用涂料地面，其特點是具有水磨石優(yōu)點，耐磨,密封性好，有彈性，施工復(fù)雜。材料是環(huán)氧樹脂漆，墻面采用裝配式潔凈室壁板。

室內(nèi)設(shè)有220v, 2×40w凈化燈具6盞并且根據(jù)照度的要求和現(xiàn)場設(shè)備進行布置。

潔凈室內(nèi)有頂高效送風(fēng)口和4個回風(fēng)口,風(fēng)淋室設(shè)計為單人普通型觸摸控制,風(fēng)淋時間為0-100s,任意可調(diào)循環(huán)風(fēng)量噴嘴風(fēng)速大于等于20ms。

因潔凈室面積<50m2,人員<5人,因此給該潔凈室設(shè)了一個安全出口。選用的高效過濾器是GB01×4,風(fēng)量1000m3/h,過濾效率大于等于0.5μm、99. 995%。

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1引言(Introduction)

高效空氣過濾器(High-Efficiency ParticulateAirFilter, HEPA Filter)能夠在極高收集效率(≥99.97% )下去除低濃度的亞微米粒子,美國原子能委員會于20世紀(jì)40年代就將其用于實驗型反應(yīng)堆中去除放射性塵埃(Anglenetal., 2003),現(xiàn)在已成為世界各國核工業(yè)中普遍采用的防止放射性氣溶膠污染大氣的一種重要的環(huán)保設(shè)備.降低高效空氣過濾器的阻力,可以明顯降低通風(fēng)系統(tǒng)的建造和運行成本.研究阻力與其他結(jié)構(gòu)參數(shù)之間的關(guān)系、降低過濾器阻力是過濾理論及實驗研究的核心任務(wù)之一(付海明等, 2003)。

過濾理論及實驗研究始于20世紀(jì)初. 1922年,Freundlich提出在0. 1~0. 2μm半徑范圍內(nèi)的氣溶膠顆粒物存在最大滲透率(Spurny, 1997).此后,國內(nèi)外許多學(xué)者對空氣過濾理論進行了大量的研究,給出了過濾器阻力的計算公式,但計算結(jié)果與實測數(shù)據(jù)存在較大的偏差(林忠平, 1998;許鐘麟,1998).Thomas(2001)等對非穩(wěn)態(tài)條件下的過濾器阻力進行了實驗和模擬研究.到目前為止,現(xiàn)有的理論無法直接用于指導(dǎo)過濾器的生產(chǎn)實踐.本文通過實驗改進高效空氣過濾器的結(jié)構(gòu)形式,找出阻力最低時高效空氣過濾器的結(jié)構(gòu)參數(shù),探討高效過濾器的結(jié)構(gòu)與阻力之間的關(guān)系,對于開發(fā)高性能的空氣過濾器、探討過濾理論具有重要的意義。

2理論分析(Theoretical analysis)

高效空氣過濾器的阻力分為過濾材料阻力和結(jié)構(gòu)阻力兩部分。

2. 1過濾材料阻力

目前,人們習(xí)慣用達西定律來研究過濾材料的阻力.過濾理論認(rèn)為,在低流速、小雷諾數(shù)的情況下,多孔介質(zhì)兩端的壓差服從達西(Darcy)定律：

2. 2過濾器結(jié)構(gòu)阻力

在過濾器結(jié)構(gòu)阻力方面,相關(guān)的理論研究較少.結(jié)構(gòu)阻力分為兩部分,一部分是空氣流進、流出過濾器時,由于通風(fēng)面積發(fā)生突變(進風(fēng)時突縮、出風(fēng)時突擴)而產(chǎn)生的能量損失;一部分是空氣在過濾器內(nèi)流動時受到過濾材料、分隔物阻擋、摩擦而產(chǎn)生的能量損失.通過研究空氣在過濾器氣流通道內(nèi)的流動情況,可以計算結(jié)構(gòu)阻力。

2. 3通過實驗來確定合理的高效空氣過濾器的結(jié)構(gòu)參數(shù)

在過濾器的過濾材料、外形尺寸、通風(fēng)量一定時,增加過濾器的濾料面積可以降低空氣穿過過濾材料的速度.根據(jù)公式(1),會降低濾料阻力.同時,增加濾料面積時所采取的措施(如減小濾紙褶的間距、增大濾紙褶的深度),常常會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)阻力的升高.綜合作用的結(jié)果就是存在最佳的結(jié)構(gòu)參數(shù),使過濾器的總阻力最低.現(xiàn)有的理論無法得出準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)參數(shù),使高效空氣過濾器的阻力降至最低,因此,通過實驗研究.優(yōu)化阻力最低時高效空氣過濾器的結(jié)構(gòu)參數(shù),可以指導(dǎo)過濾器的生產(chǎn)和開發(fā).本文從過濾材料的褶間距、褶深度、褶形狀三個方面來研究過濾器的結(jié)構(gòu)與阻力的關(guān)系。

3材料與方法(Materials andmethods)

實驗過濾器選用平板密褶型高效空氣過濾器和有隔板高效空氣過濾器，過濾材料選用進口的和國產(chǎn)的高效空氣過濾玻纖濾紙。

4結(jié)果(Results)

4. 1過濾材料的阻力特性

目前,高效空氣過濾材料有玻纖濾紙、駐極體聚丙烯、PTFE等(范存養(yǎng)等, 2001),其中玻纖濾紙性能穩(wěn)定、價格合理,是主流的高效空氣過濾材料,而其他過濾材料或價格昂貴或性能不穩(wěn)定,尚未得到廣泛應(yīng)用.圖1為本實驗中選用的兩種過濾材料的阻力性能測試結(jié)果.可以看出,進口濾紙A的阻力明顯低于國產(chǎn)濾紙B。

4. 2褶間距對阻力的影響

在高效空氣過濾器外形尺寸一定的情況下,減小濾料的褶間距,可以增加過濾器的濾料面積,減小濾速,降低氣流穿透濾料的阻力.但隨著褶間距的減小,氣流通道也將變小,會增大氣流在氣道內(nèi)流動的能量損失(阻力).所以,存在一合適的褶間距,使過濾器的總阻力降至最低.為此,本文對不同濾料、不同褶間距的3種尺寸的平板密褶型高效空氣過濾器,在1000 m3.h-1風(fēng)量下的阻力進行了測試,結(jié)果見表1。

從表1中的數(shù)據(jù)可以看出,在本實驗范圍內(nèi),兩種濾料、3種常見規(guī)格平板密褶型高效空氣過濾器存在不同的最佳褶間距.而且兩種濾料有著相同的規(guī)律,隨著褶深的增大,更好褶間距也相應(yīng)增大.阻力最低的結(jié)構(gòu)參數(shù)見表2。

表2中的數(shù)據(jù)與文獻報道的結(jié)構(gòu)參數(shù)不同(徐小浩, 2005).這也說明,同樣結(jié)構(gòu)形式的過濾器,采用不同的過濾材料對應(yīng)有不同的最佳結(jié)構(gòu)參數(shù).有隔板的高效空氣過濾器是另一類常見的過濾器.表3是用濾料B制作的兩種尺寸的過濾器阻力實測結(jié)果.從表3的數(shù)據(jù)來看,深度為150 mm的有隔板HEPA過濾器,在褶間距為4. 8 mm(分隔板波紋高2. 4 mm)時阻力最低;深度為292 mm的有隔板HEPA過濾器，更好褶間距為5. 4 mm(分隔板波紋高2. 7 mm)。

可以看到,不管是密褶型還是有隔板的高效空氣過濾器,當(dāng)濾料褶深度確定時,存在最佳的濾料褶間距.隨著濾料褶深度的增加,其最佳褶間距也相應(yīng)增大.不同的濾料有不同的最佳的結(jié)構(gòu)形式。

4. 3褶深度對阻力的影響

在對過濾器的深度尺寸沒有嚴(yán)格要求的情況下,增加濾料褶的深度也可以有效增加濾料面積,降低氣流穿透濾料的阻力.濾料褶深度的增加,同樣會導(dǎo)致氣流通道內(nèi)摩擦阻力的增大,因此,也存在一個最合理的使過濾器阻力最低的濾料褶深度。

圖2是一組平板密褶型高效空氣過濾器的阻力曲線.高效空氣過濾器的端面尺寸是610 mm×610mm,褶間距為3. 3 mm,采用進口濾料A,深度分別是50 mm、60 mm、69 mm、80 mm和90 mm,在850m3.h-1、1000 m3.h-1風(fēng)量下測定了過濾器的阻力.從圖2中可以清楚地看出,對于固定的褶間距,存在最佳的使過濾器的阻力最低的濾料褶深度.

組用國產(chǎn)濾料B制作的有隔板的高效空氣過濾器的阻力曲線.在常用的有隔板HEPA過濾器的深度范圍內(nèi)(120~320mm),增加過濾器深度可有效降低過濾器阻力.過濾器深度較小(120 mm)時,這種影響更大;當(dāng)過濾器深度較大(292 mm)時,增加深度導(dǎo)致的阻力降低不明顯。

可見,對于固定的濾料褶間距,對應(yīng)有最佳的使過濾器阻力最低的濾料褶深度.為了降低過濾器阻力,可以增加濾料褶深度,但同時必須考慮調(diào)整濾料的褶間距。

4. 4褶形狀對阻力的影響

通常,波紋分隔板一邊抵住濾料褶的底部,一邊露出濾料褶5mm,其寬度比濾料褶的深度大5~8mm,形成矩形剖面的氣流通道.減小波紋分隔板的寬度,通過特定的制造工藝,可以使濾料褶的底部形成大小不一的V字形狀.兩種氣流通道如圖4所示.

本實驗采用的有隔板的高效空氣過濾器外形尺寸為: 610mm×610mm×292mm,分隔板波紋高度3. 8mm,測得其在1700m3.h-1風(fēng)量下的阻力如圖5所示。

顯然,當(dāng)濾料褶數(shù)和褶深度相同時,采用V字形剖面氣流通道的過濾器,與采用矩形剖面氣流通道的過濾器相比,濾料面積要略小(矩形氣流通道,即d=0時,過濾器的濾料面積為23. 9 m2;d=30mm時V字形剖面氣流通道的過濾器,濾料面積為23.6 m2. ).但根據(jù)阻力的實測情況來看,過濾器的阻力反而更低.即V字形剖面的氣流通道可以用更小的濾料面積獲得更低的過濾器阻力.當(dāng)d=15 mm時,濾料面積為23. 608 m2;當(dāng)d=40mm時,濾料面積為23. 602 m2,可以認(rèn)為,兩者的過濾面積基本相同,所以過濾器的濾料阻力也基本相同,這時過濾器的阻力差(12Pa)基本上就是結(jié)構(gòu)阻力的差值,可見,V字形剖面的氣流通道是一種阻力更低的氣流通道形式.斜波紋板有隔板的高效空氣過濾器,不僅是增加了過濾面積,實際上也是采用了一種更優(yōu)的氣流通道形式。

5討論(Discussion)

5. 1阻力的理論計算值與實際測量值的比較公式(3)是許鐘麟(1998)給出的高效過濾器阻力計算公式。

根據(jù)公式(3),作者對實驗中的36臺有隔板的HEPA過濾器的阻力進行了計算,計算結(jié)果和實測結(jié)果如表4所示.計算值和實測值的偏差主要是濾料的不均勻性、工藝的不穩(wěn)定性以及某些參數(shù)選取的不確定性引起的。

5. 2對過濾器的效率的影響

過濾器的效率按GB 6165-85規(guī)定,進行了鈉焰法測試.測試效率時的風(fēng)量與測試阻力時的風(fēng)量相同,結(jié)果表明,過濾器的效率均不低于99. 99%.但不同結(jié)構(gòu)參數(shù)的HEPA過濾器,其過濾效率不存在明顯的規(guī)律.結(jié)構(gòu)最優(yōu)、阻力最低的過濾器,效率不一定最高.這說明,合理的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能在保證效率的前提下明顯降低HEPA過濾器的阻力。

6結(jié)論(Conclusions)

1)存在更好的結(jié)構(gòu)參數(shù)使HEPA過濾器的阻力最低,但理論計算值與實際情況尚有差距.

2)不同的過濾材料對應(yīng)有不同的過濾器最佳結(jié)構(gòu)參數(shù).進口濾料的褶深為33、52 mm和73 mm時,對應(yīng)阻力最低的褶間距分別為2. 7、3. 4 mm和4. 0 mm;國產(chǎn)濾料的褶深為33、52、73、105 mm和245 mm時,對應(yīng)阻力最低的褶間距分別為2. 5、3.1、3. 7、4. 8 mm和5. 4 mm.

3) V字形氣流通道是一種阻力更低的氣流通道形式.合理的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能在保證效率的前提下,明顯降低高效空氣過濾器的阻力.

手術(shù)室層流送風(fēng)天花是潔凈手術(shù)室、層流病房的凈化送風(fēng)末端，它兼有高效過濾，均流及氣流補償作用。層流送風(fēng)天花是采用空氣潔凈技術(shù)對微生物污染采取程度不同的控制，達到控制空間環(huán)境中空氣潔凈度適于各類手術(shù)之要求；并提供適宜的溫度、濕度，創(chuàng)造一個潔凈舒適的手術(shù)空間環(huán)境。可廣泛應(yīng)用于醫(yī)院潔凈手術(shù)室、潔凈病房、潔凈動物房等。

本文通過在模型Ⅰ級手術(shù)中對醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花的實驗，對應(yīng)用阻漏層理論的醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花的送風(fēng)均勻性和抗干擾能力進行了研究。實驗結(jié)果說明醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花具有良好的氣流均勻性和抗干擾能力。

我國2002年11月26日發(fā)布了《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》（以下簡稱“規(guī)范”）并于2002年12月1日開始實施，“規(guī)范”將手術(shù)室分為四級，并以空氣潔凈度級別作為必要保障條件，空氣潔凈度級別必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

“規(guī)范”

同時還規(guī)定Ⅲ級及以上級別手術(shù)室應(yīng)采用局部集中送風(fēng)的方式，即把送風(fēng)口直接集中布置在手術(shù)臺的上方。

在手術(shù)室的建設(shè)過程中，空氣潔凈度通常是最難達到的指標(biāo)，原因就是常規(guī)的以高效過濾器作為氣流末端分布裝置的手術(shù)室送風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，或者是高效過濾器濾芯泄漏，或者是高效過濾器安裝邊框泄漏。對這些很難避免的問題，前者尚有一些專門的密封方法，后者一旦發(fā)生絕無辦法，并且這些泄漏集中在手術(shù)臺的上方，肯定會造成手術(shù)室的潔凈度達不到“規(guī)范’要求，如果這些泄漏發(fā)生在手術(shù)過程中，將大大增加患者的術(shù)后感染率。如何解決這個問題呢？醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花這種送風(fēng)裝置隨之誕生了。

一、醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花

圖1??醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花原理圖

醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花是在阻漏層理論的指導(dǎo)下開發(fā)的，是最****新一代手術(shù)室送風(fēng)末端裝置。阻漏層是一個全新的概念，阻漏層理論將使高效過濾器放在末端的做法更加完善，阻漏層的運用成為潔凈室的新型氣流分布方式的核心。醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花由高效過濾器箱、送風(fēng)靜壓箱、阻漏層送風(fēng)口以及連接高效過濾器箱和送風(fēng)靜壓箱的風(fēng)管組成，原理如圖1。

圖2??醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花軸側(cè)圖

醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花特別適用于手術(shù)室送風(fēng)系統(tǒng)，其軸測圖見圖2,

尺寸為：2600×2400（㎜×㎜），由四塊（尺寸為1400×1100、1400×1100、1300×1200、1300×1200，㎜×㎜）拼裝而成,高度為350㎜。醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花的尺寸可以根據(jù)工程實際情況進行調(diào)整。

二、模型Ⅰ級手術(shù)室概況

實驗室維護結(jié)構(gòu)采用復(fù)合彩鋼板組裝而成，門窗用鋁合金制作，地面為水磨石地面。實驗室大小：5900×4900×2700(長×寬×高，㎜×㎜×㎜)。實驗室透視圖見圖3。

圖3模型Ⅰ級手術(shù)室透視圖

三、實驗研究

（一）氣流均勻性

醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花的均勻性通過計算送風(fēng)斷面及其距離地面800m的投影面的亂流度來體現(xiàn)，亂流度通過統(tǒng)計各斷面各測點的風(fēng)速計算確定。亂流度越小表明氣流分布越均勻，依據(jù)文獻2，亂流度以不大于0.3為宜。醫(yī)用潔凈送風(fēng)天花在各送風(fēng)頻率時的平均速度和亂流度見表

1、圖4和圖5。由表1、圖4、圖5可見，醫(yī)用潔凈送風(fēng)

天花的送風(fēng)速度在0.396m/s時工作斷面的平均風(fēng)速就已經(jīng)達到0.25m/s了；在送風(fēng)速度0.396-0.462m/s時送風(fēng)面亂流度為0.096-0.080之間，工作面亂流度為0.266-0.202之間，比常規(guī)的局部百級送風(fēng)裝置的送風(fēng)面亂流度小很多，滿足文獻2對亂流度的要求，能實現(xiàn)均勻送風(fēng)。

順便介紹一下”梓凈”牌層流送風(fēng)天花特點：
A 產(chǎn)品規(guī)格： I級2600*2400， II級2600*1800， III2600*1400；
B 送風(fēng)形式：層流送風(fēng)天花分過濾器滿布送風(fēng)和過濾器側(cè)布送風(fēng)兩種；
C 氣流狀態(tài)：送風(fēng)天花下部氣流均勻，氣流滿布率≧95%,達到國家檢測的相關(guān)參數(shù)要求；
D 均流模式：多塊網(wǎng)孔板組合，出風(fēng)均韻，靜電粉末噴涂，和墻頂面同色，表面效果好；
E 工廠制造，現(xiàn)場采用標(biāo)準(zhǔn)連接件拼接組裝，安裝方便、簡單，設(shè)備安裝質(zhì)量有保障；
F 維護操作：國標(biāo)規(guī)格過濾器，更換快捷、方便，易維護。

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